中国石化新闻网讯近日，在西北油田采油一厂S62CH井施工现场，技术人员应用“注气+堵水”工艺，不仅使该井含水由95%下降到30%，而且日产原油由1.3吨增加到18吨。这是该厂应用新工艺治理低效井增产增效的一个缩影。
今年以来，该厂精细油藏潜力研究，创新工艺技术，充分的发挥气水协同作用，多举措进行控水稳油，先后实施“注气+堵水”“堵水+酸化”等各类措施50余井次，日增油130吨，累增油近2万吨。
近年来，注气采油成为提高采收率的重要措施，但在长期注气过程中，会存在地层存气、强水体能量抑制增油效果等一系列问题。
“我们在地质研究和室内物模实验的基础上，决定采取注气+堵水工艺进行治理，利用堵剂能抑制水体能量，充分的发挥氮气的置换效果。”该厂开发研究所技术员王喜林说。
TK253X井是塔河二区的一口注气井，但受高含水影响，增油效果不明显，技术人员优选堵剂，在出水层段注入由“有机冻胶+无机凝胶”组成的段塞，封堵了出水层，日增油近20吨。
在深化地质认识的技术上，他们建立了“注气+堵水”选井的三个条件，即单井原油累产高、前期注气不吐气和供液充足，为碳酸盐岩有效堵水提供了参考。1-11月份，该厂共实施“注气+堵水”措施16井次，日增油43吨，阶段增油5000余吨。目前已形成了一套以注气为主、堵水为辅的增效技术，为治理低产低效井提供了技术保障。
针对油藏含水升高、剩余油分布不规律等开发难题，调流道技术成为目前碳酸盐岩油藏提高采收率的重要手段。是通过调整注水井的水流通道，使周边油井见到效果，达到驱替剩余油的目的。
TK4106X井开展多轮次注水后，邻井一直未见到效果。技术人员分析认为，根本原因是注入水沿纵向进入底水，未形成横向驱动，他们发现该井静态连通性好，且底水能力强，决定采取纵向调流措施进行治理。由于强底水油藏具有储集体范围大，但储集体与油井之间连通范围小，即“嘴小-肚子大”特点，技术人员应用了“小粒径+高浓度+多段塞”组合方式，封堵了纵向高渗通道，让水流沿横向驱替剩余油见到了效果，目前该井组日增油4.5吨。
对于暗河连通或风化壳水窜的井组，则采取横向调流进行治理。T403-TK469井组就属于这一类。技术人员在注水过程中，加入低浓度堵剂，使裂缝变小，然后调整水流沿纵向方向推进，扩及体积驱替剩余油。通过在T403井注水、注气，邻井TK469井受效明显，含水显而易见地下降，日增油5吨以上。
“我们优化工艺技术，开展先导试验，采取纵向调流和横向调流相结合的方式治理单元井组水窜问题，改善了水驱效果，为强底水油藏增产增效提供了技术支撑。” 该厂副总地质师王佳乐说。
弱连通储集体是储集体缝洞之间连通性比较差的一种。如何动用弱连通储集体里的剩余油，技术人员通过精细地质认识，在应用堵剂封堵优势水驱通道的同时，再应用酸化工艺进行储层改造，取得了较好的开发效果。
“我们首先利用高强度树脂，封堵高角度水侵裂缝通道，再用酸液沟通井周次级裂缝，释放被屏蔽的剩余油，达到采出原油目的”。该厂开发研究所工艺研究组主任陈友猛介绍说。
技术人员选取TK510X井做试验，首先采取高强度树脂40立方米封堵油层裂缝，再用100立方米胶凝酸沟通储层，酸化后沟通效果明显，目前该井正在开井评价，预计日增油6吨。
另外，在TK498X井采用随堵随酸方式动用弱连通剩余油，应用“50立方米冻胶+100立方米酸敏凝胶+100立方米酸液” 段塞组合沟通储层，见到了一定成效，目前该井日产原油较施工前增加了5吨。
“为进一步提升随堵随酸效率，下一步我们准备采用低密度泡沫酸，通过泡沫携带酸液，更加有助于波及高部位的潜力通道。”陈友猛说。（王婷）
