搅拌车不间断开进工地，12台汽车泵同时浇筑混凝土，地面整平机器人持续作业……在连续施工40小时后，今天中午12时，正在建设中的浦西第一高楼北外滩91街坊项目迎来建设期首个重大里程碑——未来将负载主楼的4万方混凝土底板一次浇筑成型，完成筑底。在施工效率、智能化管理等方面，该项目目前已打破数个行业纪录。
北外滩91街坊项目位于高阳路东长治路区域，地处北外滩核心片区，规划高度480米，建成后将成为浦西最高的建筑。建筑地上99层、地下4层，集商业、办公、酒店、观光等功能业态于一体，预计在2030年完工。
上海建工北外滩91街坊项目经理郝占豪介绍，该项目用15天完成吊运绑扎大底板钢筋8900吨，效率破超高层建筑施工纪录。此次基坑施工的最大难点之一，是紧邻地铁12号线运营区间。为此，项目首次采用了CSM工法（铣削深层搅拌技术）和超深隔离桩的组合技术，在基坑与地铁之间直接打入隔离墙和隔离桩。同时，项目采取分块施工，确保距离地铁50米保护区域内的部分24小时内完工，其他区域48小时内完工，避免基坑开挖面以上围护体系发生横向位移。在现存技术基础上，还进一步采取了微扰动跟踪注浆加固技术，对地下围护结构可以进行再加固，确保地铁运行安全。
北外滩91街坊项目也是超高层建筑建设迄今智慧化程度最高的项目。上海建工北外滩91街坊项目信息主管胡弘毅介绍，项目智慧工地平台立足工程建造过程中的实际的需求，应用场景范围涵盖了设计、工程、安全等7个管理条线个子模块，不断的提高精细化管理能级。并依托定时无人机和监控摄像头，实时呈现并分析工地现场各要素的状态和关键数据，对把控工程质量很有帮助。
以此次大底板浇筑为例，15日晚8点开始施工后，400余辆混凝土搅拌车的调度主要依托智能平成。通过混凝土搅拌车物流调度系统，车辆实现自助排队、车联网自动排程、路线规划等，保障施工现场的搅拌车数量既不积压也不断档，极大的提升了全流程生产管理上的水准。在混凝土整平阶段，又依托系统模块设计，为地面整平机器人和地面抹光机器人规划行动路径，大幅度的提高了施工效率和安全性。
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