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2.盾构机施工大范围的应用于城市轨道交通建设中，通过拼装预制管片可较大水平提升施工效率。在管片拼装过程中，由于管片自重较大，吊装注浆孔预埋件形式设计缺陷，吊装注浆孔预埋件与周围混凝土管片连接不密实等原因，导致管片在管片拼装机吊装、管片拼装过程中发生预埋件脱落管片坠落的情况，严重威胁施工安全，影响盾构掘进连续施工与施工效率。
3.为了解决上述现存技术的问题，本实用新型提供一种管片吊装用注浆孔预埋件，提高预埋件的抗拔强度，防止预埋件在管片吊装、拼装过程中拔出脱落，保证盾构施工安全与效率。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种管片吊装用注浆孔预埋件，包括圆柱状的杆部，在所述杆部的上端设置有螺纹盲孔，在所述杆部的下端面处设置有限位部，所述限位部为圆盘状，并且所述限位部与所述杆部的中心轴同轴。预埋件在管片模板安装时，将杆部的下端伸入模板内部，杆部的螺纹盲孔中安装堵头，浇筑完成后，限位部与杆部埋在管片内，杆部的上端与管片表面平齐，拔出堵头后安装吊环，吊装时圆盘状的限位部能提高预埋件与周围混凝土的接触面积，为预埋件提供径向限位，提高预埋件的抗拔强度。
5.优选的，在所述杆部的圆柱面上设置有若干圆环状的限位环，所述限位环沿着所述杆部的中心轴方向上等间距分布。限位环等间距分布在杆部上，逐步扩大杆部与周围混凝土的接触面积，为预埋件提供径向限位。
6.优选的，所述限位环朝向所述限位部的端面的径向截面为圆弧状。管片混凝土浇筑时，圆弧状的下端面能使混凝土在振捣时将限位环周围的空间快速充盈，增加限位环周围混凝土的密实性，提高抗拔强度。
8.优选的，所述限位环上设置有若干v型缺口，所述缺口在所述限位环上圆周均布。缺口能加速预埋件周围混凝土的流动性，使混凝土进一步快速充盈在预埋件周围，降低振捣的难度，保证浇筑后预埋件周围混凝土的浇筑质量。
9.本实用新型所带来的综合效果包括：本实用新型构造简单合理，使用起来更便捷，限位部与限位环的设置能提高预埋件与周围混凝土管片的接触面积，为预埋件提供径向限位，提高预埋件的抗拔强度，防止预埋件在管片吊装、拼装过程中拔出脱落，防止发生设备损坏、人员受伤或死亡事故，保证盾构施工安全与效率。
14.其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
17.一种管片吊装用注浆孔预埋件，包括圆柱状的杆部1，在所述杆部1的上端设置有螺纹盲孔2，在所述杆部1的下端面处设置有限位部3，所述限位部3为圆盘状，并且所述限位部3与所述杆部1的中心轴同轴。预埋件在管片模板安装时，将杆部1的下端伸入模板内部，杆部1的螺纹盲孔2中安装堵头，浇筑完成后，限位部3与杆部1埋在管片内，杆部1的上端与管片7表面平齐，拔出堵头后安装吊环，吊装时圆盘状的限位部3能提高预埋件与周围混凝土的接触面积，为预埋件提供径向限位，提高预埋件的抗拔强度。
18.进一步的，在本实施例中，在所述杆部1的圆柱面上设置有3个圆环状的限位环4，所述限位部3的外圆直径大于所述限位环4的外缘直径，所述限位环4沿着所述杆部1的中心轴方向上等间距分布。限位环4等间距分布在杆部1上，逐步扩大杆部1与周围混凝土的接触面积，为预埋件提供径向限位。
19.进一步的，在本实施例中，所述限位环4朝向所述限位部3的端面的径向截面为圆弧状5。管片混凝土浇筑时，圆弧状5的下端面能使混凝土在振捣时将限位环4周围的空间快速充盈，增加限位环4周围混凝土的密实性，提高抗拔强度。
20.本实用新型实施例所带来的综合效果包括：本实用新型构造简单合理，使用起来更便捷，限位部3与限位环4的设置能提高预埋件与周围混凝土管片的接触面积，为预埋件提供径向限位，提高预埋件的抗拔强度，防止预埋件在管片吊装、拼装过程中拔出脱落，防止发生设备损坏、人员受伤或死亡事故，保证盾构施工安全与效率。
23.在本实施例2中，所述限位环4上设置有4个v型缺口6，所述缺口6在所述限位环4上圆周均布。缺口6能加速预埋件周围混凝土的流动性，使混凝土进一步快速充盈在预埋件周围，降低振捣的难度，保证浇筑后预埋件周围混凝土的浇筑质量。
24.本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书里面所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
25.以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并能用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。
技术特征：1.一种管片吊装用注浆孔预埋件，其特征是，包括圆柱状的杆部，在所述杆部的上端设置有螺纹盲孔，在所述杆部的下端面处设置有限位部，所述限位部为圆盘状，并且所述限位部与所述杆部的中心轴同轴。2.依据权利要求1所述的管片吊装用注浆孔预埋件，其特征是，在所述杆部的圆柱面上设置有若干圆环状的限位环，所述限位环沿着所述杆部的中心轴方向上等间距分布。3.依据权利要求2所述的管片吊装用注浆孔预埋件，其特征是，所述限位环朝向所述限位部的端面的径向截面为圆弧状。4.依据权利要求2或3所述的管片吊装用注浆孔预埋件，其特征是，所述限位部的外圆直径大于所述限位环的外缘直径。5.依据权利要求2或3所述的管片吊装用注浆孔预埋件，其特征是，所述限位环上设置有若干v型缺口，所述缺口在所述限位环上圆周均布。技术总结
一种管片吊装用注浆孔预埋件，涉及管片技术领域，包括圆柱状的杆部，在所述杆部的上端设置有螺纹盲孔，在所述杆部的下端面处设置有限位部，所述限位部为圆盘状，并且所述限位部与所述杆部的中心轴同轴。本新型提高预埋件的抗拔强度，防止预埋件在管片吊装、拼装过程中拔出脱落，保证盾构施工安全与效率。保证盾构施工安全与效率。保证盾构施工安全与效率。
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